哪里有生產高鉻鑄鐵錘頭？東辰實業作為具有10多年破碎機錘頭鑄造經驗的企業，提醒您目前耐磨且穩定的錘頭材質高鉻鑄鐵材質錘頭，東辰為您介紹高鉻鑄鐵錘頭特點優勢和高絡耐磨材料復合錘頭特點。錘頭作為破碎機的的核心耐磨損件，廣泛應用于石料粉碎、礦石破碎、花崗巖破碎、玄武巖破碎、電廠打煤、煤矸石粉碎等行業中，選擇好的高鉻鑄鐵鑄造廠家就找東辰！錘頭的好壞和使用壽命直接影響著破碎機的生產效率。

高鉻鑄鐵錘頭專業定制！請致電13903857178聯系龔經理，專業高鉻鑄鐵錘頭生產商東辰，為您分析工況條件，幫助您選擇更耐磨的高鉻鑄鐵錘頭，我們東辰實業可來圖來樣定制高鉻鑄鐵錘頭，分析您的物料元素含量，針對性高鉻合金配比，采用消失模負壓鑄造工藝，為您鑄造組織致密、高鉻合金、耐磨、穩定的破碎機錘頭，專屬定制找東辰！部分常用錘頭現貨供應，生產發貨快！

目前用做耐磨錘頭材質公認的是高鉻鑄鐵，高鉻鑄鐵錘頭硬度高，是一種好的耐磨材料，在錘式破碎機上得到了廣泛應用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是粉碎機錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩定的鉻鐵化合物。

東辰高鉻鑄鐵錘頭鑄造工藝
高鉻鑄鐵和碳鋼固液復合鑲鑄生產錘頭技術，鑲鑄材料的選擇是根基零件的服役條件而定，其次必須保證兩種金屬具有良好互熔性，使界面呈冶金結合，以提高其結合強度。高鉻鑄鐵-碳鋼鑲鑄雙金屬材料的研究廣泛，該工藝主要用于以磨料磨損為主要破壞形式的工作中例如破碎機錘頭，已對高鉻鑄鐵-碳鋼組鑄件進行了深入研究，發現高鉻鑄鐵-碳鋼具有良好的互溶性，硬性其符合質量的因素主要有：1、鑲鑄件的表面處理狀況；2、鑲鑄漸暗的表面處理狀況；3、鑲鑄件與澆注金屬液體積比；4、金屬液澆注溫度等。

東辰高鉻鑄鐵破碎機錘頭
東辰實業開發出高鉻鑄鐵錘頭，即錘柄使用高錳鋼和低合金，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者熱液復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求，特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。
東辰高鉻鑄鐵錘頭主要元素為鉻，加入鎳、鉬等合金元素以提高淬透性，制作耐磨錘頭材質時高鉻鑄鐵合金材料具有較高的淬透性、淬硬性和耐磨性，還有較好的抗氧化和抗熱疲勞能力；鉬的主要作用為細化組織和晶粒，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性，耐磨破碎機錘頭材質高鉻合金耐磨性遠高于高錳鋼錘頭材質，是制作耐磨錘頭材質理想的材料之一。
東辰生產的高鉻鑄鐵錘頭采用硬度高、耐磨性好的Cr20、Cr26等材質鑄造而成，再輔以合理的熱處理工藝，得到優良的耐磨性能、并具有一定的韌性的耐磨錘頭。與高錳鋼錘頭相比，具有更高的硬度、更好的耐磨性。

東辰錘頭中高鉻鑄鐵的特點
高鉻鑄鐵具有較高的硬度和較小的硬度梯度、高耐磨性、高回火穩定性和抗腐蝕性。為使高鉻鑄鐵適應不同的工況條件，常加入不同的合金元素，其中鉻是提高淬透性、耐熱性和耐蝕性的主要元素；鉬的主要作用為細化組織和晶粒，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性；鎳的質量分數小于3.0%時硬度和耐磨性提高，大于3.0%時硬度和耐磨性下降。鑄鐵代替鋼作為加工工具，除了要求有高的硬度和耐磨性，還要有足夠的韌性和高熱穩定性。為了提高鑄鐵的綜合機械性能和工藝性能，應該設計合適的化學成分，采用不同的熱處理工藝。熱處理一般只改變基體的組織和結構，對碳化物的影響不大。

東辰高鉻鑄鐵的化學成分特點及其應用
高鉻鑄鐵是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵發展起來的第三代白口鑄鐵。高鉻白口鑄鐵含鉻量大于11%，鉻、碳含量比值介于4~8之間。在這種條件下，高硬度的M7C3型碳化物幾乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，與呈網狀連續分布的M3C型碳化物相比，大大增強了基體的連續性，因而整體材料的韌性顯著提高。
目前高鉻鑄鐵已經是世所公認的優良的耐磨材料，在采礦、水泥、電力、筑路機械、耐火材料等方面應用十分廣泛。

東辰實業有限公司結合30余年的鑄造技術及客戶反饋的實際使用情況，潛心研發了消失模雙液復合澆鑄工藝，解決了單一材料韌性和硬度的矛盾，成功將高硬度，高合金材料應用于強沖擊力工況環境，工作部位硬度HRC60度以上，抗腐蝕，抗磨損，且韌性優，使用壽命比傳統單一材料的要高！
東辰高鉻鑄鐵耐磨錘頭以鉻，鎳，鉬為主，添加釩，鈦，硼，稀土等合金元素，合理配伍，通過特殊的熱處理工藝，組合出較佳基體組織，使產品集高強度，高硬度，高韌性為一體，適用于各類沖擊載荷條件下的耐磨領域！

本文由鞏義東辰實業耐磨錘頭鑄造公司http://www.brc-nft.com編輯，轉載請注明出處。